【新品发布,视频先行!】七孔梅花管,pe给水管精心选材产品,等你来探!


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七孔梅花管的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直,如沟底不平可铺上一层细沙。梅花管埋管前应沟内的硬质物,防止管道变形。梅花管开始埋管时,七孔梅花管应将多孔管预留10-15CM在人井,以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。如果管线经过受外力破坏较严重的地方,在接孔部分应该用水泥包覆,以保证其 。管道连接处一定要密封好,防止颗粒物进入堵塞管道。初次安装使用本产品者,可在铺设 段(两个人井之间的距离时)先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔,顺利穿入后,再往下段铺设,这样会更放心。
方格管是现代楼宇建筑中经常使用的一种管材,其材质多为PVC塑料,方格管多采用蜂窝结构,利于在其中布线。方孔管是集护套与子管为一体,一次挤压成型,造型美观,采用PVC工程塑料制作,抗压强度高,重量轻,使用寿命长,内壁光滑,摩擦力小,施工方便,可抵抗外力影响,保护光、电缆的功能。内孔近似方格型,有效空间大,便于穿光、电缆。方格管抗压性强:采用蜂窝(栅格)状合理的力学结构,使管材比普通塑料管材抗压性能高10-100倍。 规格齐全:主要规格有单孔、3孔、大中小4孔、同异径5孔、大小6孔、7孔、8孔、大小9孔等系列。结构创新:节省管位,管材结构紧凑,路面开挖较小,有效节省城市地下管位资源,对道路交通以及市政影响少。

我们为什么选择梅花管因为七孔梅花管在我们遇到障碍物的时候可以利用他的柔韧性直接避开。韧性好:弯曲自由一段6米管材,弯曲半径可达4米,施工中碰到障碍物或交越其它管线时能轻松避开。 施工便捷:省工省时护套与子管成一体,无需三次穿子管,一次铺设即可穿缆,避免了二次穿子管变形扭结,排序混乱,重复施工的麻烦;重量轻、搬运方便;内壁光滑,穿线省力。 利用率高:综合造价低,集护套与子管位一体,内孔有效空间大,截断后可连接使用,省材耗,工程投入少。首先我们要知道的是,这两者看似是没有区别的,但是实际上他们的作用的是有这细分的,首先方格管的分隔空间较大,适用于较粗的通线缆以及基站,梅花管由于其空间较小,适用于楼宇以及其他直接入户的项目。二者在布线的时候也有不同的讲究,方格管在布线时由于线缆较粗,所以要采取布线与穿线同时进行,并且一次整体安装到位,但是梅花管由于线缆相对较细所以可以采取先安装管材后布线的方案是为妥当的带给您详细的七孔梅花管和方格管的不同之处。



避免光纤直接受力和光缆受损,PE梅花管拖放时,宜采用油膏或滑石粉等润滑措施,以减小摩擦阻力。PE梅花管穿越施工时两侧应有可靠通联络,穿越施工完毕后,PE梅花管和保护套管两端应防水封堵,应及时对PE梅花管进行试通检验和对光缆进行指标测试。PE梅花管穿越隧道应符合下列要求:隧道两端引上部分应采用钢管保护,保护套管两端应有效封堵,PE梅花管不宜在隧道内接头。光缆(PE梅花管)交越同沟管道,交越点宜选择在土层较厚的地段,并应避开管道设施及光缆(PE梅花管)穿跨越点。PE梅花管施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后。应及时进行工程交工验收。PE梅花管竣工技术资料应符合以下要求:工程竣工验收前,应由施工单位负责编制竣工技术资料一式三份交建设单位。
PE梅花管竣工技术资料应包括以下内容:竣工图可利用原有施工图改绘,变更较大的部分应重新绘制;隐蔽工程签证;工程说明、建筑安装工程量总表、设计变更通知单、开、停、复、竣工报告、工程洽商纪要、验收等。PE梅花管抽查人(手)孔的数量应不少于其总数量的10%;埋式PE梅花管路由、标石位置、规格、数量、埋深及面向。PE梅花管口的堵塞、PE梅花管的标志,PE梅花管规格、管群排列与敷设、安装质量,水底PE梅花管路由、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施;人(手)孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量;PE梅花管要求全部清洁和试通;PE梅花管的清洁可采用气吹海绵球,以沿PE梅花管方向阻塞的积水和灰尘;PE梅花管在施工完毕后2周内应进行通棒试验。
即采用直径不小于PE梅花管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端,用气吹法应顺利吹出对端。光缆验收应按现行 标准YDJ44执行;光缆线路对地绝缘指标应符合现行 标准YD5012的规定;光缆色散、PMD特性、衰减指标应符合设计要求。核对竣工图纸的内容、人(手)孔及标志的设置是否与实际相符。生产PE梅花管的主料应使用符合 标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。在保证符合本规范规定技术条件下,单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料,其他颜色的PE梅花管不得使用。PE梅花管外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;




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三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯,挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序,以PE梅花管的色谱来区分,防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米,小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直,无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过,如需在人孔内将硅管断开,硅管必须长出人孔墙壁30cm以上,硅管排列间隙应大于3cm,以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好,管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封,以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人(手)孔内的PE梅花管应固定在托架上,以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时,应尽量将接头安排在人(手)孔内;如因意外原因必须接头时,在接头处应设立明显标志,并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时,接口处两端管口的断面必须保持平直、刺,并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。




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